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關於鋪路磚的小知識

  鋪路磚在氧化氣氛下燒成後均呈深淺程度不同的紅色係的顏色。如在原材料中加人其他時著色的礦物性材料就可將磚的整體顏色改變,以達到具有更好裝飾效果的目的。

  鋪路磚的焙燒著色法:這種方法就足改變景觀磚焙燒時窯爐中的氣氛,而使坯休中所攜帶的著色劑呈現出不同顏色的方法。如在還原氣氛,燒成的青磚。現在隧道窯上利用煤氣或大然弋作為燃料,在還原氣氛下焙燒的技術在鋪路磚廠家巳成功地使用了有十多年。

鋪路磚焙燒是製磚工藝的關鍵環節,一般是將焙燒溫度控製在900~1100℃之間,使磚坯燒至部分熔融而燒結。如果焙燒溫度過高或時間過長,則易產生過火磚。過火磚的特點為色深、敲擊聲脆、變形大等。如果焙燒溫度過低或時間不足,則易產生欠火磚。欠火磚的特點為色淺、敲擊聲啞,強度低、吸水率大、耐久性差等。當磚窯中焙燒時為氧化氣氛,因生成三氧化鐵(Fe2O3)而使磚呈紅色,稱為紅磚。若在氧化氣氛中燒成後,再在還原氣氛中悶窯,紅色Fe2O3還原成青灰色氧化亞鐵(FeO),稱為青磚。青磚一般較紅磚致密、耐堿、耐久性好,但由於價格高,目前生產應用較少。

此外,生產中可將煤渣、含碳量高的粉煤灰等工業廢料摻入製坯的土中製作內燃磚。當磚焙燒到一定溫度時,廢渣中的碳也在幹坯體內燃燒,因此可以節省大量的燃料和5%~10%的粘土原料。內燃磚燃燒均勻,表觀密度小,導熱係數低,且強度可提高約20%。

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