淄博蝴蝶视频污下载生態科技有限公司 陶瓷透水磚生產廠家
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燒結磚廠家的燒磚過程

燒結磚廠家在燒成的燒結磚進程中都是摻有燃燒材料,通稱為內燃燒成。在窯內經過單調、預熱、燒結、冷卻四個進程。

  ①在單調進程中主要是打掃磚坯成型後的水分,單調溫度一般為80℃~120℃。

  ②在預熱帶20℃~200℃階段是打掃剩下水分時期,在此階段由於燒結磚水分較高,不宜過快升溫,防止引起製品不均勻縮短,發作變形和開裂。

  ③在200℃~500℃階段是打掃結構水。結構水是指燒結產品礦產中的結晶水和層間水。其間高嶺土在Al2O3、

  ZsiO2、2H2O中結晶水的分解歸於一級化學反應,溫度每進步100℃,其分解速度就可以增加一倍,分解速度很快,製品不致開裂,這一階段歸於產品安全區。


  ④在500℃~600℃階段,石英晶型轉化,由於在573℃時β-Sio2化為a-Sio2積脹大0.82%,而且這個反應速度很快,在很短時間內就可以結束,如果控製不當,窯內溫度不均勻會導致製品各部分脹大不均,而導致燒結磚廠家的產品開裂。

  ⑤在600℃~1050℃階段,歸於燃燒、氧化、燒結階段。例如煤矸石作主要材料時,在這一階段製品中的硫化鐵變成氧化鐵,並放出二氧化碳,碳酸鹽分解放出二氧化碳,在燃燒進程中發作的一氧化碳將製品中的Fe2O3還原成FeO。當溫度抵達燒成點時,坯體中出現玻璃相,達到密實化而燒結。

  ⑥在1050℃~700℃階段歸於冷卻帶的急冷階段。此時製品處於塑性階段,可以均勻急冷而不開裂。

  ⑦在700℃~400℃階段歸於冷卻帶的緩冷階段,產品中石英晶型轉化有體積縮短。有必要留意窯內溫度均勻,防止製品開裂。

    ⑧燒結磚廠家認為在400℃~80℃階段歸於低冷卻速度,不宜加快。

畢竟生產出製品的燒結磚


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